Especialista de Hitachi Energy destacó que las subestaciones digitales permiten monitorear activos críticos en tiempo real, reducir riesgos operativos y fortalecer la continuidad energética en operaciones mineras.
Las interrupciones eléctricas en operaciones mineras pueden generar pérdidas superiores a US$1 millón por hora en procesos críticos, especialmente en proyectos de gran escala. Ante este escenario, la digitalización de subestaciones eléctricas se posiciona como una herramienta clave para evitar paradas no programadas y mejorar la continuidad energética del sector.
Así lo advirtió César Soto, especialista en automatización de redes eléctricas para Perú y Bolivia de Hitachi Energy, quien señaló que las compañías mineras vienen acelerando la adopción de subestaciones digitales debido a la alta criticidad de sus operaciones.
Según explicó, esta tecnología ha ganado mayor presencia en el país durante los últimos años. Mientras que antes las subestaciones digitales representaban apenas el 10% de los nuevos proyectos greenfield, actualmente alcanzan alrededor del 40%, impulsadas por la necesidad de garantizar energía continua y evitar pérdidas operativas.
“Una parada no programada puede representar pérdidas millonarias dependiendo del tamaño de la operación. En algunos casos, las paralizaciones pueden generar impactos de entre US$6 millones y US$12 millones, por evento o periodo de interrupción, dependiendo de la duración y criticidad del proceso”, sostuvo Soto.
El especialista añadió que las subestaciones digitales permiten detectar anomalías de manera temprana, reducir tiempos de respuesta y facilitar mantenimientos predictivos, evitando intervenciones programadas que obliguen a detener operaciones completas.
Mayor eficiencia operativa
A diferencia de las subestaciones convencionales, donde la información se transmite mediante grandes volúmenes de cableado de cobre, las subestaciones digitales concentran los datos y los envían a través de fibra óptica. Esto permite contar con monitoreo continuo, mayor automatización y visibilidad en tiempo real de los activos eléctricos.
De acuerdo con Soto, este modelo puede reducir entre 50% y 70% el uso de cobre en las instalaciones, así como disminuir hasta en 50% la infraestructura civil requerida para la construcción de subestaciones. Además, contribuye a reducir tiempos de puesta en servicio y minimizar desplazamientos de personal a campo.
El ejecutivo precisó que la minería es actualmente el principal impulsor de estas soluciones en el Perú, debido a que cualquier interrupción energética puede representar pérdidas económicas significativas.
“Las compañías mineras necesitan asegurar continuidad energética permanente porque cualquier interrupción representa pérdidas económicas significativas”, indicó.
Asimismo, señaló que empresas eléctricas y utilities también vienen incorporando estas tecnologías, tanto en nuevos proyectos como en procesos de modernización de infraestructura existente.
Finalmente, Soto destacó que uno de los principales retos del mercado peruano es acelerar la confianza en estas soluciones, pese a que ya cuentan con estándares internacionales y son ampliamente utilizadas a nivel global.
“Hoy los clientes no solo evalúan el costo inicial de implementación, sino también el ahorro operativo y de mantenimiento que pueden obtener durante toda la vida útil de la subestación, que puede superar los 40 años”, concluyó.
